Automatizuota optinė apžiūra yra modernus gamybos tikrinimo metodas. Ji naudoja kameras, apšvietimą ir programinę įrangą, kad patikrintų gaminius gamybos metu ir rastų matomus defektus. AOI padeda pagerinti tikrinimo nuoseklumą, produktų kokybę ir procesų kontrolę, anksti nustatant problemas. Šiame straipsnyje pateikiama informacija apie tai, kaip veikia AOI, jos apribojimai, sistemos tipai, darbo eiga, vieta ir pasirinkimas.
Automatizuotos optinės apžiūros pagrindai
Automatinis optinis patikrinimas arba AOI yra vizualinio patikrinimo metodas, kurio metu gaminiams tikrinti naudojamos kameros, apšvietimas ir programinė įranga. Jis naudojamas elektronikos gamyboje spausdintinėms plokštėms, litavimo jungtims, komponentų išdėstymui ir paviršiaus defektams tikrinti. AOI lygina kiekvieną elementą, kad nustatytų standartus, kad tiksliai aptiktų defektus gamybos metu.
AOI reikalingas, nes gamyba priklauso nuo patikimo patikrinimo. Rankinis patikrinimas gali skirtis, ypač kai reikia pakartotinai tikrinti smulkias detales. AOI palaiko nuoseklų tikrinimą, padeda išlaikyti produktų kokybę ir pagerina proceso kontrolę, aptikdama problemas ankstyvoje gamybos eigoje.
Kaip veikia automatizuota optinė patikra?
Automatizuota optinė apžiūra konvertuoja PCB arba surinkto gaminio paviršiaus būklę į vaizdo duomenis ir palygina šiuos duomenis su iš anksto nustatytais standartais. Kamera fiksuoja tikslinę sritį esant kontroliuojamam apšvietimui, o optinė sistema užtikrina, kad tokios funkcijos kaip litavimo jungtys, komponentų kontūrai, poliškumo žymės, tarpai ir lygiavimas būtų aiškiai matomi. Užfiksuoto vaizdo kokybė yra labai svarbi, nes patikrinimo rezultatas priklauso nuo to, kaip tiksliai pavaizduotos šios paviršiaus detalės.
Kai vaizdas užfiksuojamas, programinė įranga jį apdoroja ir palygina aptiktas savybes su numatomais modeliais, matmenimis ir padėties taisyklėmis, saugomomis tikrinimo programoje. Jei išmatuotas rezultatas nepatenka į priimtiną diapazoną, sistema nustato jį kaip defektą. Tokiu būdu AOI tikrina lentą ne vien žmogaus sprendimu, bet ir paverčia vaizdines savybes išmatuojamais skaitmeniniais duomenimis, kad būtų galima nuosekliai priimti sprendimus.
Ką AOI gali aptikti ir ko negali
AOI daugiausia naudojamas aptikti matomus PCB surinkimo defektus, kuriuos galima nustatyti iš paviršiaus vaizdų. Dažniausi pavyzdžiai yra trūkstami komponentai, komponentų nesutapimas, neteisingas poliškumas, neteisingas išdėstymas, litavimo tilteliai, nepakankamas lydmetalis, lydmetalio perteklius, atviros litavimo jungtys, paviršiaus užterštumas ir trūkstami arba neteisingi žymėjimai. Tai yra defektai, kuriuos AOI gali efektyviai aptikti, nes jie keičia matomą agregato išvaizdą, padėtį ar litavimo būklę.
Tačiau AOI taip pat turi aiškias ribas. Jis negali tiesiogiai patikrinti paslėptų defektų po pakuotėmis ar litavimo jungčių viduje ir netinka vidiniams įtrūkimams, tuštumoms ar kitiems defektams, kurie nematomi nuo paviršiaus, aptikti. Jo tikrinimo tikslumas taip pat priklauso nuo vaizdo kokybės, apšvietimo sąlygų, žiūrėjimo kampo ir sistemoje nustatytų tikrinimo taisyklių. Dėl paslėptų litavimo problemų ar vidinių konstrukcinių problemų paprastai reikalingas rentgeno patikrinimas ar kiti bandymo metodai.
Palyginimas: 2D ir 3D AOI
| Funkcija | 2D AOI | 3D AOI |
|---|---|---|
| Tikrinimo metodas | Naudoja plokščiu vaizdu pagrįstą patikrinimą | Naudoja vaizdo duomenis su aukščio arba profilio matavimu |
| Dėmesys | Paviršiaus išvaizda ir matomas kontrastas | Paviršiaus išvaizda, aukštis ir formos detalės |
| Stiprumas | Greitesnis ir paprastesnis daugelio matomų defektų patikrinimas | Tikslesnis su aukščiu susijusiam patikrinimui |
| Apribojimas | Ribota išsami informacija | Sudėtingesnis sistemos nustatymas ir apdorojimas |
| Defektų matomumas | Geriausiai tinka aiškiai matomiems paviršiaus defektams | Geriau esant defektams, kuriuos paveikė forma, aukštis ar tūris |
| Duomenų tipas | Dvimačiai vaizdo duomenys | Trimatis paviršiaus duomenys |
| Patikrinimo detalės | Mažesnio gylio detalės | Didesnio gylio detalės |
AOI išdėstymas gamybos linijoje
AOI po pagrindinių gamybos etapų
AOI naudojamas po tokių etapų kaip įdėjimas, litavimas, surinkimas ar žymėjimas. Šiose vietose gaminys turi matomų savybių, kurias galima patikrinti pagal nustatytus standartus prieš prasidedant kitam etapui.
Kodėl AOI pozicija svarbi
AOI padėtis turi įtakos defektų aptikimo greičiui. Kai patikrinimas atliekamas netrukus po proceso etapo, problemos gali būti aptiktos anksčiau, o tai padeda geriau kontroliuoti kokybę ir sumažina defektų išlikimo linijoje riziką.
AOI ir proceso grįžtamasis ryšys
AOI taip pat padeda stebėti proceso našumą. Kai tas pats defektas pasirodo pakartotinai, patikrinimo rezultatai gali reikšti, kad ankstesnis etapas nebeatitinka numatytų standartų.
AOI trikčių šalinimo lentelė
| Klausimas | Tikėtina priežastis | Patikrinimo poveikis | Pagrindinė korekcija |
|---|---|---|---|
| Klaidingi skambučiai | Taisyklės yra pernelyg jautrios | Geros prekės pažymėtos kaip sugedusios | Tikrinimo ribų koregavimas |
| Praleisti defektai | Taisyklės per silpnos | Tikri defektai praeina patikrinimą | Sugriežtinti tikrinimo taisykles |
| Prastas vaizdo aiškumas | Apšvietimas arba fokusavimas nestabilus | Funkcijas sunkiau išmatuoti | Pagerinkite apšvietimą ir fokusavimo valdymą |
| Paviršiaus atspindžiai | Akinimas nuo atspindinčių sričių | Svarbios detalės iš dalies paslėptos | Sumažinkite atspindį vaizdo sąrankoje |
| Silpnas atskaitos vaizdas | Nuoroda aiškiai nerodo teisingo standarto | Palyginimai tampa mažiau patikimi | Pakeisti aiškesniu nuorodos paveikslėliu |
| Didelis rezultatų skirtumas | Gaminio išvaizda per daug keičiasi tarp patikrinimų | Rezultatai tampa nenuoseklūs | Proceso stabilumo ir tikrinimo nustatymų gerinimas |
Tinkamos AOI sistemos pasirinkimas
Reikalinga defektų apsauga
Pirmiausia apibrėžkite, kokius defektus sistema turi aptikti. Sistema turėtų apimti svarbiausius matomus tikrinimo elementus ir užtikrinti pakankamą tikslumą, kad būtų galima priimti aiškius sprendimus.
2D arba 3D tikrinimo reikalavimas
Tada nuspręskite, ar reikalingas 2D ar 3D patikrinimas. 2D AOI tinka pagrindiniams paviršiaus patikrinimams, o 3D AOI geriau matuoja aukštį, formą ar profilio detales.
Gamybos greitis ir gaminio sudėtingumas
AOI sistema taip pat turėtų atitikti gamybos linijos greitį ir gaminio sudėtingumą. Greitesnes linijas reikia efektyviai tikrinti, o sudėtingesniems gaminiams gali prireikti išsamesnės vaizdo analizės.
Programinės įrangos ir integracijos poreikiai
Taip pat svarbi programinė įranga ir integracija. AOI sistema turėtų palaikyti aiškias tikrinimo taisykles, naudingas ataskaitas ir sklandų ryšį su kitomis gamybos ir kokybės kontrolės sistemomis.
Išvada
Automatizuota optinė patikra padeda pagerinti gamybos kokybę, nes vizualinė apžiūra tampa greitesnė, nuoseklesnė ir lengviau kontroliuojama. Jis gali aptikti daug matomų defektų, palaikyti proceso stebėjimą ir pagerinti gamybos kontrolę. AOI taip pat turi apribojimų, nes negali tiesiogiai patikrinti paslėptų ar vidinių defektų. Tikslūs rezultatai priklauso nuo tinkamo nustatymo, stabilių vaizdo sąlygų, reguliaraus tikrinimo ir teisingo išdėstymo gamybos linijoje.
Dažnai užduodami klausimai [DUK]
Kas yra laiko delsos relė ir kaip ji veikia?
Laiko delsos relė keičia savo išėjimą po iš anksto nustatyto delsos, todėl grandinė gali persijungti kontroliuojamu laiku, o ne iš karto.
Kaip prijungti laiko delsos relę?
Daugumoje modelių maitinimas yra prijungtas prie A1 ir A2, o apkrova yra laidinė per COM-NO arba COM-NC pagal reikiamą išvesties veiksmą.
Ką laiko delsos relėje reiškia A1, A2, COM, NO ir NC?
A1 ir A2 yra maitinimo gnybtai, COM yra bendras kontaktas, NO paprastai yra atidarytas, o NC paprastai uždarytas.
Kam naudojama laiko delsos relė?
Jis dažniausiai naudojamas atidėtam paleidimui, atidėtam sustabdymui, sekos valdymui, apšvietimo valdymui, ventiliatoriaus veikimui ir kitoms perjungimo užduotims pagal laiką.
Ką reikia patikrinti prieš prijungiant laidus arba pasirenkant laiko uždelsimo relę?
Patikrinkite valdymo tūrįtage, gnybtų išdėstymas, kontaktų įvertinimas, laiko diapazonas ir ar relės išėjimas atitinka faktinį apkrovos poreikį.
